Hạt PETG tái chế

PETG được ưa chuộng vì nó đạt được sự cân bằng tốt giữa một số đặc tính:

1. Độ trong suốt cao: Độ truyền sáng có thể đạt tới 90%, tương đương với acrylic và vượt trội hơn nhiều loại nhựa khác. Lý tưởng cho các sản phẩm cần thể hiện cấu trúc bên trong hoặc có vẻ ngoài hấp dẫn.

2. Độ bền tuyệt vờiĐộ bền va đập cao hơn nhiều so với PLA và ABS, thậm chí cao hơn cả PET. Không dễ bị giòn, có thể chịu được một số uốn cong và rơi rớt, thích hợp để chế tạo các bộ phận chức năng.

3. Dễ gia công: Nhiệt độ in thấp (khoảng 220-250°C), độ co rút cực thấp (<0,5%). Hầu như không bị cong vênh trong quá trình in 3D, khiến nó trở thành một trong những vật liệu thân thiện nhất với người mới bắt đầu. Độ bám dính giữa các lớp tốt.

4. Độ dẻo dai và sức mạnh tốtVật liệu này có độ linh hoạt nhất định trong khi vẫn duy trì độ cứng cần thiết. Nó có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận chức năng yêu cầu biến dạng nhẹ, chẳng hạn như nút bấm và bản lề.

5. An toàn thực phẩm: Đáp ứng tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm của FDA (cần xác nhận cụ thể thương hiệu). Có thể dùng để làm cốc nước, hộp đựng thực phẩm, v.v. (Tuy nhiên, cấu trúc xốp của các bộ phận in 3D dễ bị vi khuẩn phát triển và không thích hợp cho việc tiếp xúc lâu dài với thực phẩm).

6. Thân thiện với môi trường: Có thể tái chế (ký hiệu tái chế số 1). Phù hợp với các khái niệm bảo vệ môi trường hiện đại.

7. Xử lý hậu kỳ dễ dàng: Dễ cắt, chà nhám, dán và sơn. Thuận tiện cho việc gia công và hoàn thiện thứ cấp. Mặc dù PETG nhìn chung thân thiện với môi trường, vẫn có một số điểm quan trọng cần lưu ý:

• Tính hút ẩm: Đây là kẻ thù lớn nhất!

• PETG dễ dàng hấp thụ hơi ẩm từ không khí. PETG ẩm sẽ tạo ra bọt khí, hiện tượng kéo sợi và nứt vòi phun trong quá trình in, dẫn đến giảm độ bám dính giữa các lớp và bề mặt thô ráp.

• Giải pháp: Việc làm khô là rất cần thiết! Hãy sử dụng máy sấy chuyên dụng hoặc sấy trong lò nướng ở nhiệt độ 70-80°C trong 4-6 giờ. Sau khi mở, nên bảo quản trong hộp hút ẩm hoặc túi kín.

• Độ bám dính của nền tảng in:

• Mặc dù không dễ bị cong vênh, nhưng độ bám dính quá mức của lớp đầu tiên vẫn có thể làm hỏng một số loại vật liệu.

• Giải pháp: Hãy sử dụng băng keo giấy hoặc keo dán, chúng có độ bám dính tốt và giúp dễ dàng gỡ bỏ mô hình. Tránh in trực tiếp lên kính hoặc tấm PEI trừ khi sử dụng lớp lót chống dính.

• Hiện tượng rò rỉ/kẽo nối:

• Do tính dính của PETG, vật liệu dễ bị rò rỉ ra khỏi vòi phun trong quá trình di chuyển ở chế độ không tải, dẫn đến hiện tượng kéo sợi.

• Giải pháp:

• Bật chức năng thu hồi: Thiết lập khoảng cách và tốc độ rút dây phù hợp.

• Tối ưu hóa nhiệt độSử dụng nhiệt độ in thấp nhất có thể trong khi vẫn đảm bảo độ bám dính giữa các lớp.

• Thiết lập "Nâng trục Z"Nâng vòi phun lên khi xe di chuyển ở chế độ không tải.

• Tăng tốc độ in: Giảm thời gian dừng lại tại bất kỳ điểm nào.

• Vệ sinh bằng PLA:

• Nếu cần thay đổi vật liệu, đặc biệt là từ PETG sang PLA, hãy đảm bảo làm sạch vòi phun thật kỹ. Vì phạm vi nhiệt độ in của PLA và ABS khác nhau, PETG còn sót lại có thể bị phân hủy và làm tắc nghẽn vòi phun.

• Giải pháp: Làm sạch đầu phun bằng cách sử dụng dây tóc làm sạch hoặc thực hiện thao tác kéo nguội.

Tóm tắt: PETG đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ bền, độ dẻo dai và độ dễ in, khắc phục được nhược điểm của PLA (thiếu độ bền) và ABS (khó in).