Hạt nhựa polyethylene terephthalate tái chế được vận chuyển ra biển

1. Quy trình sản xuất và các thông số cốt lõi

- Nguyên liệu thô: Chai PET tái chế → Phân loại → Nghiền → Làm sạch (loại bỏ nhãn/nắp/tạp chất) → Sấy khô → Nung chảy → Xử lý (tăng độ bền/tăng khả năng tương thích/chống oxy hóa) → Tạo hạt bằng phương pháp ép đùn → Kiểm tra thành phẩm.

- Sấy khô: 120~150℃, 4~6h, kiểm soát chặt chẽ độ ẩm ≤0,05%, tránh bọt khí/vệt bạc. - Nhiệt độ ép đùn: 260~280℃ (kiểm soát nhiệt độ theo từng giai đoạn), trục vít có lực cắt thấp để ngăn ngừa sự xuống cấp; nhiệt độ khuôn 270~275℃, thời gian lưu giữ chất nóng chảy ≤5 phút.

- Tham khảo các đặc tính vật lý (Giá trị điển hình): Mật độ 1,37~1,40g/cm³; Chỉ số chảy nóng chảy (280℃/2,16kg) 5~30g/10 phút; Độ bền kéo 45~60MPa; Mô đun uốn 2000~2800MPa; Nhiệt độ biến dạng nhiệt (0,45MPa) 75~85℃, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

2. Ưu điểm sản phẩm và các kịch bản ứng dụng

- Thuận lợi: Lượng khí thải carbon thấp (hàm lượng carbon thấp hơn khoảng 60% so với vật liệu nguyên sinh), có thể tùy chỉnh, chất lượng ổn định, có thể truy xuất nguồn gốc TC, phù hợp để xuất khẩu sang các thị trường có yêu cầu tuân thủ cao như EU và Bắc Mỹ.

- Ứng dụng: - Sợi/Dệt may: Quay sợi và sản xuất sợi → vải may mặc, vải gia dụng, túi xách, vải không dệt;

- Ép phun/Ép thổi: Bao bì tiếp xúc với thực phẩm, vỏ thiết bị gia dụng, phụ tùng nội thất ô tô, phụ kiện 3C;

- Ép đùn: Tấm, phiến, ống, dây đai, v.v. IV. Các điểm chính về đúc và giải pháp cho các vấn đề thường gặp

- Những điểm chính trong ép phun: Sấy khô đúng cách (120℃, 4 giờ); nhiệt độ thùng 260~280℃, nhiệt độ khuôn 30~50℃; áp suất phun 80~120MPa, áp suất giữ 40~60MPa, áp suất ngược 0.5~1.5MPa; làm nguội 15~30 giây để tránh biến dạng.

- Các kỹ thuật ép đùn chính: Tốc độ trục vít 30~60 vòng/phút, lực kéo đồng đều, nhiệt độ nước làm mát 25~40℃, giảm thiểu hiện tượng nứt vỡ và co ngót không đều của vật liệu nóng chảy.

- Các vấn đề thường gặp: - Vệt/bong bóng bạc: Tăng cường quá trình sấy khô, giảm nhiệt độ/áp suất ngược của vật liệu;

- Sự đổi màu/xuống cấp: Rút ngắn thời gian lưu trú, làm mát và làm sạch vít;

- Co ngót không đều: Tăng nhiệt độ khuôn, tối ưu hóa các kênh dẫn nước, kéo dài thời gian làm mát.

3. Khuyến nghị về mua sắm và sử dụng

- Tỷ lệ vật liệu tái chế: RPET nguyên chất hoặc hỗn hợp RPET/nhựa nguyên sinh, tỷ lệ vật liệu tái chế ≤30% (tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm), tránh tái sử dụng nhiều lần.

- Pha trộn: Nên sử dụng vật liệu cùng loại, tránh trộn lẫn với PC, ABS, v.v., để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp/giảm hiệu năng.

- Chứng nhận: Đối với các đơn hàng xuất khẩu, vui lòng xác nhận trước các yêu cầu về chứng nhận GRS/OBP và các chứng nhận khác, đồng thời yêu cầu chứng chỉ TC.